Arrêté du 9 juin 2026 portant création de la spécialité « Maroquinerie de haute facture, option Maroquinerie, option Malleterie » de brevet national des métiers d'art et fixant ses modalités de délivrance

Etude d'une demande de réalisation d'un ouvrage en maroquinerie de haute facture

- Identifier et déterminer les besoins et les contraintes de la demande

- Interpréter les caractéristiques de la demande

- Organiser et enrichir une documentation

Etude d'une demande de réalisation d'un ouvrage en maroquinerie de haute facture

Proposition de réponses préalables à la réalisation d'un ouvrage en maroquinerie de haute facture

- Répondre avec méthode à une demande de réalisation

- Documenter la réponse

- Proposer des solutions

- Proposer les étapes et les conditions de réalisation

- Informer, argumenter, interagir et conseiller sur l'ouvrage à réaliser

Proposition de réponses préalables à la réalisation d'un ouvrage

en maroquinerie de haute facture

Réalisation d'un ouvrage en maroquinerie de haute facture

2 options :

A - Maroquinerie

B - Malleterie

- Préparer le poste et les équipements, en sécurité

- Préparer matières, consommables et traçabilité initiale

- Monter en volume l'ouvrage

- Intégrer des pièces métalliques et réaliser les finitions

- Contrôler la fabrication et intégrer les éléments sous-traités

- Conditionner, remettre et parachever l'ouvrage

- Assurer la traçabilité documentaire et clore le dossier

- Assurer la maintenance de premier niveau des matériels et des postes de travail

- Réparer un ouvrage de maroquinerie

Réalisation d'un ouvrage en maroquinerie de haute facture - Option Maroquinerie

- Préparer le poste et les équipements, en sécurité

- Préparer matières, consommables et traçabilité initiale

- Monter en volume l'ouvrage

- Intégrer des pièces métalliques et réaliser les finitions

- Contrôler la fabrication et intégrer les éléments sous-traités

- Conditionner, remettre et parachever l'ouvrage

- Assurer la traçabilité documentaire et clore le dossier

- Assurer la maintenance de premier niveau des matériels et des postes de travail

- Réparer un ouvrage de malleterie

Réalisation d'un ouvrage en maroquinerie de haute facture - Option Malleterie

- Comprendre et analyser une situation d'entreprise ;

- Exploiter et analyser des documents économiques, juridiques ou de gestion ;

- Justifier une réponse en sélectionnant le cas échéant des informations au sein d'un ou plusieurs documents ;

- Rédiger une réponse structurée à une problématique donnée en mobilisant les savoirs associés et le vocabulaire spécifique adéquat.

Economie-gestion

- Mettre en œuvre une démarche d'analyse dans une situation donnée ;

- Expliquer un phénomène physiologique, un enjeu environnemental, une disposition réglementaire, en lien avec la démarche de prévention ;

- Proposer une solution pour résoudre un problème ;

- Argumenter un choix ;

- Communiquer à l'écrit avec une syntaxe claire et un vocabulaire adapté.

Prévention santé environnement

- S'approprier : rechercher, extraire et organiser l'information ;

- Analyser/raisonner : émettre des conjectures ; proposer, choisir, une méthode de résolution ; élaborer un algorithme ;

- Réaliser : mettre en œuvre une méthode de résolution, des algorithmes ; utiliser un modèle ; représenter ; calculer ; expérimenter ; faire une simulation ;

- Valider : critiquer un résultat, argumenter ; contrôler la vraisemblance d'une conjecture ; mener un raisonnement logique et établir une conclusion ;

- Communiquer : rendre compte d'une démarche, d'un résultat, à l'oral ou à l'écrit à l'aide d'outils et d'un langage approprié. Expliquer une démarche.

Mathématiques

- S'approprier : rechercher, extraire et organiser l'information ;

- Analyser/raisonner : formuler des hypothèses. Proposer, choisir une méthode de résolution ou un protocole expérimental ;

- Réaliser : mettre en œuvre une méthode de résolution, un protocole expérimental, utiliser un modèle, représenter, calculer, effectuer une simulation ;

- Valider : commenter un résultat, argumenter, contrôler la vraisemblance d'une hypothèse, de la valeur d'une mesure ;

- Communiquer : rendre compte d'une démarche, d'un résultat, à l'oral ou à l'écrit à l'aide d'outils et d'un langage approprié, expliquer une démarche.

Physique-chimie

Compétences de niveau B1+ du Cadre européen commun de référence pour les langues (CECRL) :

- Comprendre la langue orale ;

- Comprendre un document écrit ;

- S'exprimer à l'écrit ;

- S'exprimer à l'oral en continu ;

- Interagir à l'oral, dans des situations de la vie quotidienne, sociale et professionnelle.

Langue vivante

- Maîtriser l'échange écrit : lire, analyser, écrire ;

- Adapter son expression écrite selon les situations et les destinataires ;

- Maîtriser la lecture et exercer son esprit critique ;

- Adapter sa lecture à la diversité des textes ;

- Mettre en perspective des connaissances et des expériences.

Français

- Maîtriser et utiliser des repères chronologiques et spatiaux : mémoriser et s'approprier les notions, se repérer, contextualiser (HG) ;

- S'approprier les démarches historiques et géographiques : exploiter les outils spécifiques aux disciplines, mener et construire une démarche historique ou géographique et la justifier (HG) ;

- Construire et exprimer une argumentation cohérente et étayée en s'appuyant sur les repères et les notions du programme (EMC) ;

- Mettre à distance ses opinions personnelles pour construire son jugement (HG-EMC) ;

- Mobiliser ses connaissances pour penser et s'engager dans le monde en s'appropriant les principes et les valeurs de la République (HG-EMC).

Histoire-géographie et enseignement moral et civique

- Développer sa motricité ;

- S'organiser pour apprendre et s'entraîner ;

- Exercer sa responsabilité dans un engagement personnel et solidaire : connaître les règles, les appliquer et les faire respecter ;

- Construire durablement sa santé ;

- Accéder au patrimoine culturel sportif et artistique.

Education physique et sportive

Langue vivante étrangère ou régionale

Compétences de niveau B1+ du CECRL :

- S'exprimer à l'oral en continu ;

- Interagir à l'oral ;

- Comprendre un document écrit dans des situations de la vie quotidienne, sociale et professionnelle.

Langue des signes française

- s'exprimer en continu en langue des signes française ; - interagir en langue des signes française ;

- comprendre un document vidéo en langue des signes française, dans des situations de la vie quotidienne, sociale et professionnelle

Langue vivante étrangère, régionale ou langue des signes française

- Comprendre et se faire comprendre dans un contexte professionnel étranger ;

- Caractériser le contexte professionnel étranger ;

- Réaliser partiellement une activité professionnelle, sous contrôle, dans un contexte professionnel étranger ;

- Comparer des activités professionnelles similaires, réalisées ou observées, à l'étranger et en France ;

- Se repérer dans un nouvel environnement ;

- Identifier des caractéristiques culturelles du contexte d'accueil.

Mobilité

cabas, seau, besace

porté main, cartable, minaudière

porte-cartes, porte-monnaie, portefeuille

classique, réversible, avec entures/renforts

lunettes, couteau, outillage, instruments

housses (PC/appareil photo), sac week-end

forte pièces métalliques, fermetures spécifiques

sets de bureau, écrins simples

bijoux, montres, instruments

malle cabine, malle armoire/courrier

porte-documents rigide, valise cabine

habillages intérieurs, mousses/entoilages (multi-densités), appareillage/échantillonnage

vitrines, podiums, éléments de vitrine

tiroirs secrets, serrureries/charnières spécifiques, dispositifs d'ouverture

ML ★★

ML ★★

ML ★★★

Piqûres

ML ★★

primers

ML ★★★

ML ★★

ML ★★★

ML ★★

ML ★★★

ÉTUDE D'UNE DEMANDE DE RÉALISATION D'UN OUVRAGE EN MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE

PROPOSITION DE RÉPONSES PRÉALABLES À LA RÉALISATION D'UN OUVRAGE EN MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE

RÉALISATION

D'UN OUVRAGE EN MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE

2 options :

A - Maroquinerie

B - Malleterie

T1 - Prise de connaissance de la demande (cahier des charges, plans, gabarits, nomenclatures, iconographies, consignes écrites et orales).

T2 - Dégagement des caractéristiques esthétiques, stylistiques, fonctionnelles et matérielles de l'ouvrage.

T3 - Analyse des contextes d'usage et d'exposition ainsi que des contraintes de fonctionnement (Q/C/D, HSE, durabilité, réparabilité, traçabilité).

Bureau d'étude

Atelier

données techniques et ressources

Directives et cahier des charges : concepts, données fonctionnelles, techniques et esthétiques

Informations écrites et orales

Nomenclatures, gabarits, patrons

Références documentaires, dessins techniques et artistiques, échantillons matières et composants, fichiers ou supports numériques

moyens humains et matériels

Expositions, musées, bibliothèques, archives matières et produits

Moyens multimédias, bases documentaires internes, ressources fournisseurs

T1, T2, T3 : complète

R1 - L'analyse de la demande est effective. La prise en charge est méthodologique et intègre l'ensemble des éléments rattachés à la demande (contexte, directives, références, contraintes).

R2 - Les caractéristiques fonctionnelles, techniques, esthétiques et matérielles sont dégagées et permettent d'appréhender la demande dans sa globalité.

R3 - Les informations complémentaires collectées complètent utilement le cahier des charges et sécurisent la compréhension de l'ouvrage à réaliser.

T4 - Sélection des matières, composants et consommables

T5 - Construction de la stratégie opératoire

T6 - Approvisionnements et contrôles d'entrée

T7 - Préparation du dispositif de réalisation

T8 - Planification des opérations et des contrôles

Atelier de coupe, de préparation, de fabrication et de développement Interactions possibles avec les fournisseurs, les services méthodes, qualité, style. Sous-traitants spécialisés (composants métalliques, gainage, traitements). Pour l'option malleterie : gestion spécifique des bois, toiles siglées, ferrures et serrurerie.

données techniques et ressources

Fiches techniques, nomenclatures, quantitatifs, plans, gammes, gabarits Bancs d'essais (pelage, arrachement, abrasion, cycles) Moyens de prise de vues/scan pour la traçabilité Outils de pilotage (planning, Gantt simplifié), check-lists HSE, fiches de réglages Matrices de risques et outils de compatibilité matières/adhésifs Systèmes de traçabilité Pour l'option malleterie : outillage menuiserie, dispositifs de contrôle d'équerrage et de planéité, postes de gainage, aspiration poussières

moyens humains et matériels

Collaboration avec les services méthodes, qualité, style, conception, achats et atelier Appuis ponctuels pour la validation des matières, composants et stratégies opératoires Outils manuels, gabarits, instruments de prise de côtes, matériel photo/scan Accès éventuel à la coupe automatique, aux espaces prototypes Relations techniques directes avec fournisseurs et sous-traitants

Autonomie complète : T5, T7, T8 Autonomie partielle : T4, T6

R4 - La sélection des matières et composants est justifiée et conforme aux exigences techniques et réglementaires.

R5 - La stratégie opératoire est structurée, argumentée et exploitable pour engager la réalisation.

R6 - Les approvisionnements et contrôles d'entrée garantissent la fiabilité des informations et la traçabilité des lots.

R7 - Le dispositif de réalisation est préparé de manière cohérente et facilite la mise en œuvre en atelier.

R8 - La planification des opérations et des contrôles organise efficacement les étapes et assure le suivi qualité.

T9 - Présentation et argumentation d'un dossier de réponse

T10 - Conseil et ajustement des propositions

Réunions d'équipe (style, conception, méthodes, qualité, atelier) Échanges client/maison (présentations, soutenances, visioconférences) Interactions ponctuelles avec fournisseurs et sous-traitants Contexte de confidentialité et de diffusion contrôlée des documents Pour l'option malleterie : coordination autour des bâtis, fûts, serrureries, charnières, coins et planning associé

données techniques et ressources

Dossier technique : cahier des charges, plans, gammes, dossiers d'essais, visuels Outils de présentation (PAO), tableaux comparatifs (coûts/délais/risques) Référentiels HSE, REACH, standards internes Documents de pilotage : comptes rendus, matrices de décision, mises à jour de versions

moyens humains et matériels

Collaboration avec style, conception, méthodes, qualité, atelier, services client Interactions avec fournisseurs et sous-traitants pour validations techniques Accès aux outils de présentation, supports visuels, espaces de réunion physiques ou distanciels Appui des référents qualité, HSE ou méthodes pour vérification des données

Autonomie complète : T9, T10

R9 - La présentation est claire, structurée et appuyée sur des preuves compréhensibles par un tiers.

R10 - Les recommandations sont contextualisées, les arbitrages sont justifiés et les décisions sont tracées.

T11 - Mise en état et réglage des outillages, postes et machines nécessaires à la réalisation.

T12 - Paramétrage et utilisation des équipements numériques lorsqu'ils sont disponibles.

T13 - Préparation des matières, consommables, outillages et gabarits nécessaires à la réalisation.

T14 - Élaboration des ordres opératoires et définition des fenêtres de contrôle à chaque étape.

Option maroquinerie (MQ)

Option malleterie (ML)

MQ13 : Vérification des réglages liés à la couture main et à la piqûre machine

MQ14 : Définition des fenêtres de contrôle relatives à la piqûre, aux tranches et aux finitions.

ML13 : Préparation des panneaux, contreplaqués et toiles, validation de l'état de surface et des repères de gabarits de bâtis.

ML14 : Définition des jalons de contrôle pour équerrage, affleurement, ferrures et fermetures.

Espace de production : réception, identification, découpe et préparation des matières et consommables, coupe, refente, parage, piqûre, presses, riveteuses, équipements numériques

Espace prototypage et maquettes pour la mise au point Pour l'option malleterie : atelier fûts/bâtis (panneaux, contreplaqués, bridages), toiles siglées, aspiration des poussières Postes de contrôle (dimensionnel, équerrage, affleurement, ferrures, charnières) Zones de stockage respectant les consignes HSE (solvants, ventilation, tri, EPI) et accès sécurisé aux zones confidentielles

données techniques et ressources

Plans, gammes opératoires, nomenclatures, fiches de réglage et fiches poste Gabarits et outillages indexés, repères de sens prêtant Machines : coupe, refente, parage, piqûre, presses, riveteuses ; équipements numériques Métrologie : jauges d'épaisseur, pieds à coulisse, gabarits de contrôle, équerres, dispositifs d'alignement et d'affleurement Traçabilité : photos, scans selon organisation HSE : EPI, gestion solvants/colles, ventilation

moyens humains et matériels

Echanges avec les équipes atelier, méthodes, qualité, maintenance et prototypage Appui pour validation des réglages, ordres opératoires et fenêtres de contrôle Accès au parc machines, outils de réglages, équipements numériques et espaces prototypes Interactions possibles avec fournisseurs et sous-traitants pour validation de matières, ferrures ou outillages

Autonomie complète : T11, T12, T13, T14, MQ11, MQ13, MQ14, ML11, ML13, ML14

R11 - Les outillages, postes et machines sont mis en état, réglés et opérationnels, dans le respect des exigences de sécurité et des règles HSE.

R12 - Les équipements numériques sont paramétrés, utilisés et intégrés au processus de préparation, avec des données fiables, exploitables et tracées.

R13 - Les matières, consommables, outillages et gabarits sont préparés, identifiés et tracés conformément au dossier technique et aux exigences de fabrication.

R13 MQ - La lecture de peau, le placement, les repères de sens prêtant et la préparation des découpes sont correctement réalisés.

R13 ML - Les panneaux, contreplaqués, toiles et gabarits de bâtis sont préparés, avec un état de surface conforme et des repères fiables pour l'assemblage.

R14 - Les ordres opératoires et les fenêtres de contrôle sont définis, formalisés, versionnés et exploitables par les équipes de production.

R14 MQ - Les fenêtres de contrôle relatives à la piqûre, aux tranches et aux finitions sont définies et opérationnelles.

R14 ML - Les jalons de contrôle pour l'équerrage, l'affleurement, les ferrures et les fermetures sont définis, incluant le séquencement gainage extérieur/intérieur et les pré-contrôles associés.

T15 - Préparation à plat et ajustages nécessaires avant assemblage.

T16 - Assemblages et coutures réalisés selon les tolérances attendues.

T17 - Pose et intégration des accessoires et pièces métalliques conformément au dossier technique.

T18 - Réalisation des finitions prévues au cahier des charges.

T19 - Contrôles intermédiaires tout au long de la fabrication.

T20 - Intégration des éléments sous-traités après vérification de leur conformité.

Option maroquinerie (MQ)

Option malleterie (ML)

ML16 : Rivetage, cloutage et couture d'angle.

ML17 : Pose et réglage.

ML18 : Finitions des tranches et bichonnage

ML19 : Cycles d'ouverture et de fermeture.

ML20 : Intégration des sous-ensembles gainés ou ferrés.

Atelier organisé en zones fonctionnelles (préparation, assemblage, finitions, contrôles), équipé de postes outillés dédiés. La réalisation respecte le dossier technique et les exigences de traçabilité, avec des interactions régulières avec les services méthodes, qualité, magasin matières et sous-traitants. Les règles HSE sont appliquées (EPI, ventilation, tri des déchets, ergonomie, consignation des machines).

données techniques et ressources

Documentation technique (plans, gammes, tolérances, fiches et check-lists) ; parc machines et postes de fabrication ; outillages manuels et gabarits ; moyens de contrôle et de métrologie ; matières et consommables ; exigences HSE.

moyens humains et matériels

Coopération avec les équipes atelier et les fonctions méthodes, qualité et finitions ; appui ponctuel pour la validation des réglages, contrôles et éléments sous-traités ; accès au parc machines, aux zones de contrôle et aux dispositifs HSE ; interactions avec fournisseurs et sous-traitants.

Autonomie complète : T18, T19, T20, MQ19, ML18, ML19, ML20 Autonomie partielle : T15, T16, T17, ML15, ML16, ML17

R15 - Les postes, matières, outillages et gabarits sont préparés de manière sûre, ergonomique et conforme aux documents techniques.

R16 - Les ajustages et montages préalables garantissent des sous-ensembles conformes aux plans et tolérances ; ils produisent un résultat régulier, propre et conforme aux attendus.

R17 - Les pièces métalliques et fermetures sont intégrées et réglées pour un fonctionnement fluide et sans défaut.

R17 ML - L'affleurement, l'équerrage et la géométrie des bâtis sont conformes après pose.

R18- Les finitions présentent un aspect homogène et répondent aux exigences techniques et esthétiques.

R19 - Les contrôles intermédiaires sont réalisés, tracés et exploités ; les écarts sont traités.

R19 MQ - Les tolérances de couture et de piqûre sont conformes aux standards et au dossier de contrôle.

R19 ML - Les cycles d'ouverture/fermeture et l'alignement des ferrures sont validés.

R20 - Les éléments sous-traités sont intégrés sans retouche visible et répondent aux exigences de conformité.

T21 - Parachèvement préalable à la remise

T22 - Conditionnement de l'ouvrage

T23 - Finalisation de la remise de l'ouvrage

Option maroquinerie (MQ)

Option malleterie (ML)

ML23 : Vérification de l'affleurement et de l'équerrage avant l'emballage final du fût.

Atelier dédié au conditionnement et à la préparation avant expédition ou remise au transporteur. Coordination avec la logistique interne ou le service transport. Respect des contraintes de transport : fragilité, vibrations, température, humidité, chocs, manutention.

Spécifique Malleterie : prise en compte du poids, du volume et des contraintes liées aux bâtis/fûts.

données techniques et ressources

Kits de conditionnement : housses, mousses, films, coins, calages, sangles, chariots/diables Produits de retouche et d'entretien, EPI Moyens photo/scan pour preuves visuelles Étiquettes, codes articles, outils de traçabilité interne

moyens humains et matériels

Appui de la logistique, du magasin matières et du transporteur Outils de manutention adaptés au format et au poids de l'ouvrage Vérification finale en lien avec les services qualité ou SAV selon l'organisation

Autonomie complète : T21, T22, T23, ML22, ML23

R21 - Le parachèvement préalable à la remise est propre, discret et conforme aux exigences esthétiques.

R22 - Le conditionnement protège l'ouvrage et respecte les standards de présentation, traçabilité et sécurité.

R22 ML - Les bâtis et armatures bénéficient d'un conditionnement renforcé garantissant stabilité et protection.

R23 - L'ouvrage est remis avec l'ensemble des documents requis ; le BR/PV est renseigné, illustré et exploitable.

R23 ML - Les critères d'équerrage et d'affleurement du fût sont vérifiés avant l'emballage final.

T24 - Contrôles jalonnés et vérification de la conformité

T25 - Traçabilité documentaire

Option maroquinerie (MQ)

Option malleterie (ML)

ML25 : Contrôle du baguage ou étiquette codifiée pour l'identification finale du fût.

Suivi continu du lancement à la livraison : atelier, zone de contrôle, conditionnement, expédition Interactions avec les équipes méthodes, qualité, atelier, logistique, et éventuellement SAV Accès aux zones de stockage, zones HSE et espaces de documentation physique ou numérique

Spécifique Malleterie : suivi renforcé des bâtis/fûts (dimensionnel, planéité, fermetures)

données techniques et ressources

Plans de contrôle, grilles jalons, gabarits, jauges, moyens photo/scan Registre NC/AC (non-conformités/actions correctives) Référentiel de versionnage : dossier numérique Dispositifs d'identification : plaques, RFID, codes internes

moyens humains et matériels

Équipes atelier, méthodes, qualité pour validation de la conformité Appui du service logistique pour les flux d'entrée/sortie Équipements de métrologie, dispositifs photo/scan, terminaux de traçabilité

Autonomie complète : T24, T25, ML24, ML25

R24 - Les contrôles jalonnés sont réalisés conformément au plan ; les écarts sont tracés et les actions correctives engagées ; la conformité est démontrée.

R24ML - Les critères dimensionnels, l'équerrage, la planéité et la fonction des fermetures sont conformes aux exigences.

R25 - La traçabilité documentaire est continue, lisible, versionnée et conforme aux exigences.

T26 - Maintenance de premier niveau

T27 - Diagnostic des dérives qualité ou process

T28 - Ergonomie du poste et gestion HSE

Option maroquinerie (MQ)

Option malleterie (ML)

ML27 : Conception et Adaptation des outillages spécifiques

Interventions en atelier, hors production ou en cours de fabrication selon les besoins. Créneaux dédiés à la maintenance préventive ; interventions curatives en cas de dérive constatée.

données techniques et ressources

Fiches machines, protocoles de maintenance Kits M1 : huiles, graisses, abrasifs, produits de nettoyage Outillage d'affûtage et métrologie simple Registres de maintenance, documents HSE, EPI Systèmes d'aspiration et dispositifs de collecte des déchets

moyens humains et matériels

Appui du référent maintenance, méthodes ou qualité en cas d'anomalie Accès aux outils nécessaires aux opérations Collaboration possible avec des techniciens spécialisés en cas de dérive importante

Autonomie complète : T26, T27, T28, MQ26, ML26, ML27

R26 - La maintenance de premier niveau est réalisée : nettoyage, lubrification, affûtage et remplacement des consommables sont effectués selon les protocoles en vigueur et consignés lorsque requis.

R27 - Les dérives qualité ou process sont identifiées ; les actions correctives sont engagées et documentées. Les interventions rétablissent la capacité opérationnelle du poste ou de l'équipement.

R28 - L'ergonomie du poste et la gestion HSE sont conformes : port des EPI, gestion des solvants selon FDS, tri des déchets, ventilation opérationnelle. Le poste est maintenu en sécurité.

T29 - Diagnostic de réparation

T30 - NMA (nettoyage, maquillage, astiquage) ciblé

T31 - Réparations manuelles

T32 - Remplacement ou ajustement des éléments métalliques

T33 - Clôture SAV et recommandations

Option maroquinerie (MQ)

Option malleterie (ML)

ML30 : Traitement des toiles et lozines lorsque leur altération impacte adhérence, étanchéité ou aspect.

ML31 : Couture d'angle, lozinage, cloutage et capitonnage.

ML32 : Remplacement ou réglage des serrures, charnières et coins dans le respect de l'alignement et de l'affleurement.

Atelier ou service SAV. Espace adapté au diagnostic et aux manipulations délicates.

données techniques et ressources

Dossier photo avant/pendant/après intervention Matières compatibles : cuirs, toiles, renforts, nuanciers, teintes Kits NMA, aiguilles/fils, petites fournitures Outillage de pose : presse, riveteuse, fers, gabarits Documentation technique interne, consignes HSE Option Malleterie : outillages fûts (bridages, cales, chasse-gonds)

moyens humains et matériels

Référent technique ou SAV pour validation du diagnostic Techniciens spécialisés pour interventions structurelles Outils pour travaux fins, réglages métalliques, traitement des matières

Autonomie complète : T30, T31, T32, T33, MQ33, ML29, ML30, ML31, ML32

Autonomie partielle : T29

R29 - Le diagnostic est complet et documenté : périmètre, risques, limites, faisabilité. L'esprit initial de l'ouvrage est respecté et l'accord du client/maison est tracé.

R30 - Le NMA est discret, compatible avec les matières, sans migration ni altération.

R31 - Les réparations manuelles sont propres, régulières, durables et conformes aux standards.

R32 - Les éléments métalliques remplacés ou réglés sont alignés, affleurants et fonctionnels.

R33 - Les demandes spécifiques sont traitées de manière adaptée, sécurisée et conforme aux limites techniques.

MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE

ÉTUDE

D'UNE DEMANDE DE RÉALISATION D'UN OUVRAGE

EN MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE

Etude d'un ouvrage

PROPOSITION DE RÉPONSES PRÉALABLES

À LA RÉALISATION D'UN OUVRAGE EN MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE

Conduite

d'une démarche

de projet

Communication

professionnelle

RÉALISATION D'UN OUVRAGE EN MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE

2 options :

A - Maroquinerie

B - Malleterie

Préparation

de la réalisation

Fabrication

de l'ouvrage

Conditionnement et remise de l'ouvrage

Suivi du projet : fabrication et livraison

Maintenance

des matériels

Réparation

Etude d'une demande de réalisation d'un ouvrage en maroquinerie de haute facture

Proposition de réponses préalables à la réalisation d'un ouvrage en maroquinerie de haute facture

Réalisation d'un ouvrage en maroquinerie de haute facture

Réalisation d'un ouvrage de Haute Facture

- option maroquinerie

Réalisation d'un ouvrage de Haute Facture

- option malleterie

- Décrypter l'ensemble des documents fournis (plans, gabarits, nomenclatures, iconographies, consignes) et en dégager les informations utiles.

- Analyser les usages, les contraintes techniques, esthétiques, fonctionnelles, Q/C/D et HSE avec un regard expert.

- Qualifier les principaux risques (durabilité, réparabilité, exposition, interfaces matières) et identifier les points critiques du projet.

- Structurer et organiser une base documentaire pertinente et exploitable pour la suite de l'étude.

T1 - Prise de connaissance de la demande (cahier des charges, plans, gabarits, nomenclatures, iconographies, consignes écrites et orales).

T2 - Dégagement des caractéristiques esthétiques, stylistiques, fonctionnelles et matérielles de l'ouvrage.

T3 - Analyse des contextes d'usage et d'exposition ainsi que des contraintes de fonctionnement (Q/C/D, HSE, durabilité, réparabilité, traçabilité).

Histoire et culture de la maroquinerie et de la malleterie de haute facture, caractéristiques des styles, signatures de maisons, positionnement dans le secteur du luxe, etc.

Enjeux et sociologie de la profession, contextes d'usage des ouvrages, attentes client/maison, enjeux d'image et de marque, etc.

Graphiques et volumiques, matière, couleur, texture, outils de représentation traditionnels et numériques (croquis, maquettes, rendus), etc.

Cahier des charges, fonctions d'usage, existants, faisabilité, jalons, gestion des risques, outils de recherche et ressources documentaires, etc.

Plans, coupes, vues éclatées, gabarits, nomenclatures, BOM, tolérances, représentations fonctionnelles, etc.

Principes d'assemblage, coupe, parage, refente, couture, gainage, renforts, finitions, notions de durabilité/réparabilité, etc.

Peausseries, toiles, doublures, renforts, entoilages, mousses, fils, colles, teintes, pièces métalliques ; critères d'exposition, compatibilités matière, contraintes REACH/CITES, etc.

Médiation interne et externe, échanges avec style, méthodes, qualité, SAV, fournisseurs et sous-traitants ; postures professionnelles et règles de confidentialité, etc.

Gestion documentaire, classement, repérage des versions, traçabilité des informations, gestion des jalons et des validations, etc.

Risques liés aux solvants, colles, poussières, contraintes UV/abrasion, ergonomie des postes, procédures HSE, etc.

Principes de traçabilité des matières, respect des règles REACH/CITES, confidentialité des informations et des documents, éthique environnementale, etc.

- Les fonctions attendues et les caractéristiques esthétiques, stylistiques et fonctionnelles sont identifiées de manière juste et exhaustive.

- Les ressources historiques, culturelles, techniques et matérielles pertinentes sont sélectionnées, organisées et mobilisées à bon escient.

- Les contraintes techniques, esthétiques, Q/C/D et HSE sont repérées, hiérarchisées et reformulées de manière cohérente.

- Les exigences de durabilité, de réparabilité et de traçabilité sont intégrées dès l'étude initiale.

- La communication avec les différents interlocuteurs est adaptée et respecte les règles de confidentialité et de déontologie.

- Identifier les freins et les leviers liés aux usages, aux exigences esthétiques, stylistiques et techniques.

- Établir des liens pertinents entre les différentes caractéristiques de la demande.

- Structurer et hiérarchiser les informations recueillies pour dégager une compréhension globale et exploitable.

- Construire un diagnostic clair permettant d'alimenter le cahier des charges interne et la préparation de la réponse professionnelle.

T1 - Prise de connaissance de la demande (cahier des charges, plans, gabarits, nomenclatures, iconographies, consignes écrites et orales).

T2 - Dégagement des caractéristiques esthétiques, stylistiques, fonctionnelles et matérielles de l'ouvrage.

T3 - Analyse des contextes d'usage et d'exposition ainsi que des contraintes de fonctionnement (Q/C/D, HSE, durabilité, réparabilité, traçabilité).

Client, contexte, besoins, exigences, typologie de contraintes.

Lignes, finitions, patines, marquages, codes maison .

Peausseries, doublures, renforts, fils/aiguilles, adhésifs, pièces métalliques ; interfaces matière (cuir/toile/métal/mousse).

Piqûre, distance au bord, tenue de tranche ; Option Malleterie : affleurement, équerrage.

FDS/REACH, CITES (si applicable), exigences internes.

Gammes, jalons, contrôles, documents suiveurs et versions.

- Les informations factuelles sont interprétées de manière pertinente au regard du contexte et des usages.

- Les comparaisons, classements et hiérarchisations sont justes et fondés sur des critères identifiés.

- Les moyens d'expression (croquis, schémas, relevés) sont soignés, adaptés et utilisent la terminologie métier appropriée.

- Les données matérielles, budgétaires et organisationnelles (ressources, délais, Q/C/D) sont comprises et mobilisables pour la suite du projet.

- Les ressources techniques et matériaux nécessaires sont identifiés ; les exigences de durabilité, de réparabilité, de traçabilité et d'HSE sont intégrées dès cette phase.

- Structurer un dossier documentaire clair, hiérarchisé et conforme aux règles de nommage et de versionnage.

- Constituer un ensemble de références esthétiques et stylistiques pertinent, sourcé et exploitable.

- Organiser et classer les informations techniques, réglementaires et matérielles utiles à la fabrication.

- Garantir la conformité et la traçabilité initiale des données collectées (FDS/REACH, CITES, confidentialité).

T1 - Prise de connaissance de la demande (cahier des charges, plans, gabarits, nomenclatures, iconographies, consignes écrites et orales).

T2 - Dégagement des caractéristiques esthétiques, stylistiques, fonctionnelles et matérielles de l'ouvrage.

T3 - Analyse des contextes d'usage et d'exposition ainsi que des contraintes de fonctionnement (Q/C/D, HSE, durabilité, réparabilité, traçabilité).

Références, styles, patines, identités visuelles.

Références iconographiques et créatives.

Fournisseurs, catalogues métalliques, nuanciers, normes, archives techniques.

Indexation, nomenclatures, règles de nommage, versionnage, PLM/SGDT.

FDS/REACH, CITES si applicable, confidentialité et sécurisation de la documentation.

- Les informations esthétiques, stylistiques et techniques sont classées et hiérarchisées selon les contraintes de la demande.

- Le dossier documentaire est structuré (noms, versions, arborescences) et conforme aux règles internes.

- La traçabilité initiale est assurée (lots pressentis, FDS/REACH, CITES si besoin, confidentialité).

- Le dossier est exploitable pour la poursuite du projet (Pôle 2).

- Prioriser les actions, organiser les étapes clés et structurer les jalons.

- Exploiter efficacement les ressources, documents techniques, essais, contraintes Q/C/D et exigences de durabilité/traçabilité/HSE.

- Anticiper le suivi et les validations nécessaires à la réalisation.

T5 - Construction de la stratégie opératoire

T6 - Approvisionnements et contrôles d'entrée

T8 - Planification des opérations et des contrôles

Contexte, besoins, exigences, contraintes.

Porté, cycles mécaniques, finitions, marquages, signatures stylistiques.

Gammes, séquencement, assemblages, gainage, serrureries.

Interfaces cuir/toile/métal/mousse, tolérances, métrologie simple.

REACH, FDS, CITES si applicable ; exigences HSE au poste.

Gabarits, plans de contrôle, jalons, check-lists Q/C/D.

Caractéristiques physiques, chimiques, d'utilisation, normes environnementales, coûts, sécurité, etc.

Chartes professionnelles, éthique technologique et environnementale, confidentialité, veille réglementaire, etc.

- Les réponses situent correctement l'intervention dans son contexte : niveau d'exigence, codes maison, spécificités Mq/Ml.

- Les phases d'élaboration sont logiques et exhaustives : analyse → traduction plastique → stratégie → jalons Go/NoGo.

- Les moyens, procédés et solutions engagés sont cohérents, argumentés et efficients.

- Consigner, ordonner et expliciter l'ensemble des documents nécessaires à la justification de la démarche de réponse.

- Actualiser et enrichir continuellement les références techniques, esthétiques et réglementaires nécessaires à la profession.

- Assurer la traçabilité des choix et des preuves tout au long de la réponse professionnelle.

T4 - Sélection des matières, composants et consommables

T6 - Approvisionnements et contrôles d'entrée

T7 - Préparation du dispositif de réalisation

Internes/externes, catalogues, nuanciers, archives, PLM/SGDT.

Indexation, classification, analyse critique des sources.

Styles, signatures maison, finitions, évolutions techniques.

Inspirations, références visuelles, langages esthétiques.

Procédés, tolérances, assemblages cuir/toile/métal/mousse, gainage (ML)..

Compatibilités, fiches techniques, REACH/FDS, CITES le cas échéant.

- Les informations esthétiques, techniques et réglementaires sont classées selon des logiques cohérentes (matériaux, contraintes, jalons, fonctions…).

- Les données techniques sont actualisées, versionnées et exploitables en vue de la réalisation.

- Les choix proposés sont justifiés, argumentés et appuyés sur des preuves visuelles ou techniques (échantillons, scans, relevés).

- Les éléments réglementaires (REACH/FDS, traçabilité des lots, CITES si applicable) sont correctement renseignés.

- Définir les étapes clés, les procédés, les tolérances et les conditions nécessaires à la mise en œuvre.

- Mobiliser de manière pertinente les matériaux, composants, procédés et essais pour justifier les choix proposés.

- Anticiper les risques, impacts et ajustements liés à la durabilité, la réparabilité, la traçabilité et la sécurité.

- S'appuyer sur des représentations plastiques (croquis, éclatés, maquettes, modélisations) pour rendre les propositions opérantes en atelier.

T4 - Sélection des matières, composants et consommables

T5 - Construction de la stratégie opératoire

T6 - Approvisionnements et contrôles d'entrée

T7 - Préparation du dispositif de réalisation

T8 - Planification des opérations et des contrôles

Contexte, besoins, contraintes techniques/esthétiques, jalons.

Ergonomie, cycles, signatures maison, finitions.

Lignes, finitions, patines, styles, héritages métiers d'art.

Langages esthétiques, justesse des propositions.

Compatibilités, FDS/REACH, CITES si applicable.

Procédés, tolérances, assemblages, métrologie simple.

Croquis, éclatés, gabarits, maquettes, modélisation 3D.

PAO/DAO, outils de coupe/plotter, prototypage..

- Les compromis techniques, fonctionnels, esthétiques et Q/C/D sont explicités de manière argumentée.

- Les risques et impacts (durabilité, réparabilité, exposition, HSE, traçabilité) sont identifiés et intégrés.

- Les représentations (croquis, éclatés, maquettes, 3D) rendent les solutions compréhensibles et opérantes.

- Les preuves techniques et esthétiques (essais orientés, mesures, relevés) sont documentées et versionnées.

- La validation est conforme au cahier des charges : jalons, critères de décision et mises à jour du dossier.

- Structurer une présentation permettant de justifier les choix techniques, esthétiques et fonctionnels.

- Conseiller les interlocuteurs internes ou externes (style, méthodes, qualité, client/maison, fournisseurs) en explicitant les arbitrages qualité/coûts/délais (Q/C/D), les risques et les impacts.

- Argumenter les conditions de réalisation, les quantitatifs, les compatibilités matières/adhésifs/pièces métalliques et les tolérances attendues.

- Interagir de façon professionnelle en adaptant le discours aux besoins et compétences des interlocuteurs.

T9 - Présentation et argumentation d'un dossier de réponse

T10 - Conseil et ajustement des propositions

Croquis, éclatés, patrons/gabarits, planches, maquettes.

Carton/PET/alu, PAO/DAO, PLM/SGDT si déployé.

Assemblages, couture HQ, gainage, tranches, serrurerie.

Cuirs, toiles, renforts, adhésifs, pièces métalliques, bois, toiles siglées.

Versionnage, nomenclatures, BOM, quantitatifs, traçabilité.

REACH, FDS, CITES (si applicable), exigences de conformité matière..

Argumentation technique, explicitation des arbitrages, adaptation aux interlocuteurs.

- Les justifications techniques, esthétiques et fonctionnelles sont claires, argumentées et adaptées au cahier des charges.

- Les arbitrages Q/C/D ainsi que les risques et impacts sont présentés de manière pertinente et contextualisée.

- Les quantitatifs et besoins matériels sont justes, optimisés et conformes aux standards de la maison.

- La communication professionnelle est maîtrisée, structurée, respectueuse de la confidentialité et adaptée aux interlocuteurs.

- Le dossier fourni est versionné, sourcé, complet et exploitable pour la réalisation.

- Organiser et sécuriser le poste de travail : installation des gabarits/posages, préparation des consommables (adhésifs, teintes, fils), mise en place des documents opérationnels (gammes, jalons, fenêtres de contrôle).

- Paramétrer et utiliser les équipements numériques (coupe automatique, plotter, CNC), gérer les fichiers et assurer le suivi/traçabilité des réglages.

- Appliquer rigoureusement les règles QHSE : port des EPI, gestion des solvants/colles selon FDS, ventilation/aspiration, tri des déchets, sécurité machine.

- Vérifier la conformité initiale des matières et des posages (lecture de peau, repères, sens prêtant, tolérances de principe) et assurer la traçabilité des lots entrants.

- Préparer les gabarits et découpes en intégrant la lecture de peau, les zones de qualité matière et les repères de sens prêtant.

- Définir et mettre en place les fenêtres de contrôle spécifiques (couture, tranches, finitions).

- Préparer le séquencement de gainage extérieur/intérieur et les pré-contrôles de serrures, charnières et coins.

T11 - Mise en état et réglage des outillages, postes et machines nécessaires à la réalisation.

T12 - Paramétrage et utilisation des équipements numériques lorsqu'ils sont disponibles.

T13 - Préparation des matières, consommables, outillages et gabarits nécessaires à la réalisation.

T14 - Élaboration des ordres opératoires et définition des fenêtres de contrôle à chaque étape.

Option Maroquinerie (MQ)

Option Malleterie (ML)

MQ13 : Vérification des réglages liés à la couture main et à la piqûre machine, en lien avec le parage, la refente et les finitions.

MQ14 : Définition des fenêtres de contrôle relatives à la piqûre, aux tranches et aux finitions.

ML13 : Préparation des panneaux, contreplaqués et toiles, validation de l'état de surface et des repères de gabarits de bâtis.

ML14 : Définition des jalons de contrôle pour équerrage, affleurement, ferrures et fermetures.

Gabarits, nomenclatures, repères, tolérances de principe

Coupe, refente/parage, piqûre HQ, collage/gainage, finitions ; [ML] assemblages bâtis

Cuirs, toiles, renforts, adhésifs/colles, fils/aiguilles, pièces métalliques ; bois/contreplaqué pour ML

Dialogues atelier/méthodes/qualité, consignes écrites/orales

Gammes, jalons, fenêtres de contrôle, gestion des consommables, traçabilité

EPI, solvants/colles, ventilation, ergonomie poste

Confidentialité, traçabilité, conformité REACH/CITES

- Les réglages réalisés (manuels et numériques) sont adaptés, contrôlés et tracés ; la capabilité du poste est démontrée.

- Les règles QHSE sont intégralement respectées : EPI, solvants/colles, ventilation/aspiration, tri, sécurité machine.

- Les matières, posages et repères sont vérifiés (état, sens prêtant, tolérances), et leur traçabilité initiale est assurée.

mousses, fils, adhésifs, teintes, produits de finition.

- Vérifier la conformité des matériaux à la commande (aspect, teinte, épaisseur, qualité matière, défauts, orientation).

- Mettre en place la traçabilité initiale : étiquetage des lots, références fournisseur/teinte, preuves photo/scan, enregistrement éventuel dans PLM/SGDT.

- Préparer les consommables et produits selon les conditions HSE : gestion solvants/colles selon FDS, protections, ventilation, stockage adapté (hygrométrie, FIFO).

- Préparer les outillages, gabarits et posages : repères, sens prêtant, état de surface, mise à disposition au poste.

- Vérifier les compatibilités matières/produits (colles, teintes, primers, finitions) à partir d'essais sur chutes avant lancement.

- Sélectionner et préparer renforts/entoilages/mousses en fonction du rôle mécanique/esthétique attendu.

- Réaliser pré-garnissage/pré-perçage, protections et repérages préalables pour garantir l'équerrage, l'affleurement et le bon fonctionnement des futures fermetures.

T13 - Préparation des matières, consommables, outillages et gabarits nécessaires à la réalisation.

Option Maroquinerie (MQ)

Option Malleterie (ML)

cuirs, toiles, doublures, renforts, entoilages, mousses, fils, colles/teintes ; pièces métalliques ; panneaux bois/toiles siglées pour ML.

Adhérence, migrations, harmonie couleurs, lecture de peau, calepinage

Lots, références, FDS/REACH, CITES si applicable, preuves photo/scan, PLM/SGDT

Hygrométrie, protections, FIFO

Repères, sens prêtant, état de surface

Bâtis, panneaux, ferrures, pré-garnissage/pré-perçage

- Les contrôles de réception (aspect, teinte, épaisseur, qualité) sont justes et permettent un lancement fiable.

- La traçabilité initiale est complète : lots identifiés, preuves photo/scan, enregistrement des versions si applicable.

- Les gabarits/outillages sont préparés et vérifiés (repères, sens prêtant, état de surface) et facilitent la mise en œuvre.

- Les compatibilités produits (colles/primers/teintes) sont vérifiées ; les règles HSE sont intégralement respectées.

- Mettre en œuvre les techniques d'assemblage manuel et machine : parage, traçage/griffage, piqûre haute qualité, point sellier, arrêts de fil, reprises sélectives.

- Assurer la conformité intermédiaire : contrôles dimensionnels, esthétiques et fonctionnels à chaque étape.

- Préserver l'intégrité des surfaces et arêtes : propreté, absence de migrations, exactitude des alignements.

- Appliquer les règles QHSE propres à la mise en volume : ergonomie, gestes sûrs, manipulation des produits, tenue du poste.

- Réaliser une piqûre HQ conforme aux standards (régularité, SPI, arrêts de fil).

- Ajuster localement collages et coutures pour garantir la justesse volumique.

- Effectuer les coutures d'angle et fixations spécifiques aux fûts.

- Garantir équerrage, affleurement et planéité après mise en volume.

T15 - Préparation à plat et ajustages nécessaires avant assemblage.

T16 - Assemblages et coutures réalisés selon les tolérances attendues.

Option Maroquinerie (MQ)

Option Malleterie (ML)

ML16 : Effectuer le rivetage, le cloutage et la couture d'angle sur fût et habillages.

Retournage, rembord, galbage, gestion des tensions.

Adhérence, pression/temps ouvert, compatibilités.

Piqûre HQ, point sellier, régularité, arrêts.

Dimensionnel, esthétique, fonctionnel.

Propreté, gestes sûrs, manipulation des produits, ergonomie.

Gainage/capitonnage, lozinage, couture d'angle, critères d'équerrage/affleurement.

- Les coutures sont régulières, propres, techniquement justes et adaptées au type d'ouvrage.

- Les surfaces et arêtes sont intactes : absence de marques, migrations, traces de colle.

- Les contrôles intermédiaires sont effectués, tracés et exploités pour corriger les écarts.

- Les gestes, outils et produits respectent les exigences QHSE et garantissent la propreté finale de l'ouvrage.

- La piqûre HQ est conforme aux standards (SPI, régularité, arrêts nets).

- Équerrage, affleurement et couture d'angle sont conformes aux standards professionnels.

- Garantir l'intégrité de l'ouvrage lors de la pose : prévention des marques, précision des alignements, contrôle de l'affleurement et de la planéité.

- Réaliser l'ensemble des finitions : préparation et traitement des tranches, filetage/creasing, marquage éventuel, bichonnage et nettoyage final.

- Effectuer les contrôles d'aspect et fonctionnels : alignement, fonctionnement fluide, planéité, tenue des finitions.

- Appliquer strictement les exigences QHSE liées aux produits de finition : solvants, teintes, ventilation, EPI, propreté poste.

- Réaliser des finitions de haute facture : tranches régulières, cycles patines homogènes, filetage/marquage soigné.

- Effectuer les finitions sur toiles/cuirs gainés du fût : bichonnage, cohérence d'aspect, tenue fonctionnelle.

T17 - Pose et intégration des accessoires et pièces métalliques conformément au dossier technique.

T18 - Réalisation des finitions prévues au cahier des charges.

Option Maroquinerie (MQ

Option Malleterie (ML)

MQ18 : tranches HQ, uniformité des teintes, marquage propre.

ML18 : Réaliser les finitions des tranches et le bichonnage des fûts.

Compatibilités cuir/toile/adhésifs.

Bouterolles, emporte-pièces, tas, chasse-goupilles, gabarits.

Cycles d'application, patines, critères d'aspect.

Alignement, fonctionnement, affleurement, planéité.

Solvants/teintes, EPI, ventilation, gestion des déchets.

Interfaces métal/bois/toiles, réglages serrures/charnières/coins, maintien équerrage.

- Les finitions sont homogènes : tranches régulières, teinte uniforme, filetage/marquage net si prévu.

- Les contrôles esthétiques et fonctionnels sont réalisés, tracés, et exploitables pour la suite du montage.

- La traçabilité est assurée (références des pièces, réglages effectués, preuves enregistrées).

- Les règles QHSE sont appliquées : manipulation des solvants/teintes, ventilation, EPI, propreté du poste.

- Documenter les contrôles : check-lists complétées, mesures horodatées, preuves visuelles (photos/scan), enregistrements exploitables par un tiers.

- Identifier, enregistrer et traiter les non-conformités : analyse, actions correctives, re-contrôle et clôture documentaire.

- Vérifier et intégrer les éléments sous-traités : dimensions, finitions, teintes, compatibilités matières ; installation sans retouche visible.

- Assurer la traçabilité documentaire complète : références des lots, versionnage, pièces jointes visuelles, conformité réglementaire.

- Contrôler les sous-ensembles gainés ou pré-montés : accord matières, continuité coloristique, absence de tensions ou migrations.

- Contrôler la conformité des ferrures/charnières/serrures lors de chaque intégration.

T19 - Contrôles intermédiaires tout au long de la fabrication.

T20 - Intégration des éléments sous-traités après vérification de leur conformité.

Option Maroquinerie (MQ)

Option Malleterie (ML)

ML20 : Intégrer les sous-ensembles gainés ou ferrés après contrôle des teintes et des tolérances.

Gabarits, jauges, règles d'alignement, dynamomètre, grilles d'aspect.

Couture/assemblage/finition (HQ), plans et gammes.

Détection, signalement, actions correctives, re-contrôle.

Protocoles, vérifications dimensionnelles, contrôles de teintes et de finitions, compatibilités matières.

Fiches suiveuses, références lots, preuves photo/scan, versionnage.

Contrôles spécifiques fûts/bâtis : équerrage, affleurement, cycles, ancrages.

- Les écarts sont détectés, analysés, corrigés et documentés ; les non-conformités sont clôturées avec preuves.

- Les éléments sous-traités présentent dimensions, finitions et teintes conformes ; leur intégration est nette, sans retouche visible.

- La traçabilité documentaire est complète : lots, références, photos/scan, versionnage cohérent avec l'état de l'ouvrage.

- Documenter l'état initial avant fermeture du conditionnement : preuves visuelles horodatées, conformité des repérages et du colis.

- Assurer la remise ou l'installation de l'ouvrage selon les plans : positionnement, réglages fonctionnels des fermetures et pièces métalliques, vérifications dimensionnelles et d'aspect.

- Réaliser un parachèvement final propre et discret : retouches, nettoyage, bichonnage, uniformisation des surfaces.

- Formaliser la livraison : établissement et archivage du bon de remise ou procès-verbal, intégration des preuves visuelles et rattachement au dossier.

- Appliquer les règles QHSE : EPI, coactivité, manipulation de produits compatibles, tri des déchets, propreté de la zone d'intervention.

- Réaliser un parachèvement fin (tranches, polish, patines, bichonnage) conforme aux standards de haute facture.

- Re-valider affleurement, planéité et équerrage lors de l'installation et effectuer les réglages définitifs des serrures, charnières et coins.

T21 - Parachèvement préalable à la remise

T22 - Conditionnement de l'ouvrage

T23 - Finalisation de la remise de l'ouvrage

Option Maroquinerie (MQ)

Option Malleterie (ML)

ML23 : Vérifier affleurement et équerrage avant l'emballage final du fût.

protections, hygrométrie, calage, transport.

étiquetage, BR/PV, preuves visuelles, archivage..

EPI, coactivité, produits compatibles, tri des déchets.

Spécificités bâtis/fûts : serrures, charnières, coins, équerrage, affleurement, cycles.

- L'état initial de l'ouvrage est documenté : visuels nets, datés, exploitables, cohérents avec les standards.

- La remise/installation est conforme aux plans : réglages fonctionnels précis, aspect et géométrie validés.

- Le parachèvement final est propre, discret, sans trace ni retouche visible ; la présentation est conforme aux standards.

- La documentation de remise est complète : BR/PV signé, photos finales horodatées, archivage et rattachement au dossier.

- Les exigences QHSE sont respectées : EPI, coactivité maîtrisée, produits compatibles, zone propre, gestion réglementaire des déchets.

- Traiter, documenter et clôturer les non-conformités et actions correctives, en assurant le re-contrôle et l'archivage associés.

- Assurer la traçabilité complète des matières, composants, lots et teintes : fiches suiveuses, références, preuves visuelles horodatées, repères de version.

- Gérer et versionner les documents du dossier de fabrication : plans, gammes, ordres opératoires, contrôles, PV.

- Formaliser la clôture du dossier : PV final, bon de remise, photos finales, archivage des données selon les procédures internes (dont PLM/SGDT lorsque déployé).

- Respecter les exigences QHSE et de confidentialité : gestion FDS/REACH, marquages réglementaires, gestion sécurisée des données et visuels.

T24 - Contrôles jalonnés et vérification de la conformité

T25 - Traçabilité documentaire

Option Maroquinerie (MQ)

Option Malleterie (ML)

ML25 : Assurer le baguage ou l'étiquette codifiée pour l'identification finale du fût.

Gammes, fiches suiveuses, plans de contrôle, PV.

lots, certificats, repères teintes/finis, marquages réglementaires.

Nomenclatures, index, droits d'accès ; outils PLM/SGDT.

Constat, AC/AP, recontrôle, clôture.

FDS/REACH, confidentialité documentaire, RGPD pour visuels.

Critères bâtis/ferrures : affleurement, équerrage, cycles fonctionnels, tenue des ancrages.

- La gestion documentaire est rigoureuse : documents versionnés, index cohérents, archivage conforme aux procédures (PLM/SGDT lorsque présent).

- Les non-conformités sont correctement identifiées, traitées, clôturées et documentées.

- La conformité finale de l'ouvrage est démontrée : plan de contrôle rempli, résultats enregistrés, cohérence dimensionnelle/esthétique/fonctionnelle validée.

- Le dossier final (PV, BR, photos finales, références matières/composants) est complet, signé et archivé selon les normes internes.

- Les exigences QHSE, REACH/FDS et les règles de confidentialité sont strictement respectées.

- Réaliser les opérations de maintenance de premier niveau : nettoyage, lubrification, affûtage, réglages simples et remplacement des consommables, conformément aux protocoles en vigueur.

- Diagnostiquer les dérives qualité ou process liées aux équipements et engager les actions correctives adaptées dans le périmètre autorisé, en lien avec les référents concernés si nécessaire.

- Assurer l'ergonomie et la sécurité du poste de travail : conformité des implantations, respect des règles HSE, utilisation des EPI, gestion des solvants, déchets et dispositifs de ventilation.

- Documenter les opérations de maintenance et les interventions réalisées : enregistrements, fiches de suivi, consignation des actions et signalement des anomalies.

T26 - Maintenance de premier niveau

T27 - Diagnostic des dérives qualité ou process

T28 - Ergonomie du poste et gestion HSE

Option Maroquinerie (MQ)

Option Malleterie (ML)

Principes mécaniques simples, réglages autorisés, limites d'intervention.

Nettoyage, lubrification, affûtage, remplacement des consommables.

Identification des dérives, impacts sur la fabrication, actions correctives.

Fiches machines, registres d'intervention, consignation.

FDS/REACH, solvants, ventilation, EPI, ergonomie, gestion des déchets.

FDS/REACH, solvants, ventilation, EPI, gestion des déchets.

- Les dérives qualité ou process sont identifiées à temps, analysées et corrigées dans le périmètre autorisé.

- Les interventions sont tracées et documentées de manière fiable.

- Les règles QHSE sont respectées ; le poste est ergonomique et conforme aux exigences de sécurité.

- Réaliser un NMA (nettoyage, maquillage, astiquage) ciblé, après tests discrets de compatibilité matières/produits, et assurer un raccord visuel homogène.

- Effectuer des réparations manuelles fines : reprises de couture, point sellier, arrêts de fil, renforts localisés, reprises de collage, en visant une intervention discrète et mécaniquement fiable.

- Remplacer ou ajuster des pièces cuir, doublures, renforts, finitions ou pièces métalliques dans le respect des compatibilités techniques et esthétiques.

- Finaliser la réparation : contrôle final, nettoyage, parachèvement, rédaction et archivage du dossier SAV (photos avant-pendant-après, PV, recommandations d'entretien).

- Respecter les règles QHSE liées à l'usage de solvants, colles, produits de retouche, ainsi que les principes d'éthique, de réserve et de réversibilité.

T29 - Diagnostic de réparation

T30 - NMA (nettoyage, maquillage, astiquage) ciblé

T31 - Réparations manuelles

T32 - Remplacement ou ajustement des éléments métalliques

T33 - Clôture SAV et recommandations

Option Maroquinerie (MQ)

Option Malleterie (ML)

ML30 : Traiter les toiles et lozines lorsque leur altération impacte adhérence, étanchéité ou aspect.

ML31 : Réaliser couture d'angle, lozinage, cloutage et capitonnage.

ML32 : Remplacer ou régler serrures, charnières et coins en garantissant alignement et affleurement.

Vieillissement, causes d'altération, compatibilités.

Adhésifs/teintes/finis, reprises couture/point sellier, renforts, collages sélectifs.

Typologies, pose, réglages fonctionnels.

Traçabilité, photos horodatées, PV, décisions d'intervention.

Respect de l'esprit initial, réversibilité, limites d'intervention.

FDS/REACH, solvants, ventilation, EPI, gestion des déchets.

Affleurement, équerrage, cycles, tenue des ancrages.

- Le NMA est maîtrisé : produits compatibles, raccords visuels homogènes, absence d'effet indésirable.

- Les réparations manuelles sont soignées : tenue mécanique, régularité et discrétion des reprises, respect des lignes et des points.

- Les remplacements/ajustements sont pertinents : compatibilités techniques/esthétiques démontrées, finitions harmonisées.

- La clôture SAV est complète : contrôle final, PV, dossier photo complet, recommandations d'entretien.

Unité(s) à choisir parmi les 2 unités ci-contre

Mobilité

- apprentis dans un CFA porté par un EPLE, GRETA ou GIP-FCIP assurant toute la formation ;

- apprentis dans un CFA habilité au CCF ;

- stagiaires de la formation professionnelle continue dans un établissement public.

- appentis dans un CFA non habilité au CCF ;

- stagiaires de la formation professionnelle continue en établissement privé ;

- candidats de l'enseignement à distance ;

- candidats justifiant de 3 années d'activités professionnelles.

Mathématiques

Physique-chimie

Proposition de réponses préalables à la réalisation d'un ouvrage en maroquinerie de haute facture

Réalisation d'un ouvrage en maroquinerie de haute facture option maroquinerie

Réalisation d'un ouvrage en maroquinerie de haute facture option malleterie

Économie-gestion

écrit

Prévention-santé-environnement

10 mn

Français

écrit

Histoire-géographie et enseignement moral et civique

écrit

EF1

EF2

Seuls les points excédant 10 sont pris en compte pour le calcul de la moyenne générale en vue de l'obtention du diplôme et de l'attribution d'une mention.

ÉPREUVE DE MATHÉMATIQUES ET PHYSIQUE-CHIMIE

Coefficient 4

ÉTUDE D'UNE DEMANDE DE RÉALISATION

D'UN OUVRAGE EN MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE

Coefficient 3

ÉTUDE D'UNE DEMANDE DE RÉALISATION D'UN OUVRAGE EN MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE

Notée sur 60 points

C1 - Identifier et déterminer les besoins et les contraintes de la demande

C2 - Interpréter les caractéristiques de la demande

C3 - Organiser et enrichir une documentation

ÉCRITE

ET

GRAPHIQUE

3h

PROPOSITION DE RÉPONSES ET RÉALISATION D'UN OUVRAGE EN MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE

Coefficient 16

C4 - Répondre avec méthode à une demande de réalisation

C5 - Documenter la réponse

C6 - Proposer des solutions, les étapes et les conditions de réalisation

C7 - Informer, argumenter, interagir et conseiller sur l'ouvrage à réaliser

ORALE

20mn

RÉALISATION D'UN OUVRAGE EN MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE (épreuve à options)

SOUS-ÉPREUVE E32-A : RÉALISATION D'UN OUVRAGE EN MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE option MAROQUINERIE

SOUS-ÉPREUVE E32-B : RÉALISATION D'UN OUVRAGE EN MAROQUINERIE DE HAUTE FACTURE option MALLETERIE

Notée sur 200 points

C08 - Préparer le poste et les équipements, en sécurité

C09 - Préparer matières, consommables et traçabilité initiale

C10 - Monter en volume l'ouvrage

C11 - Intégrer des pièces métalliques et réaliser les finitions

C12 - Contrôler la fabrication et intégrer les éléments sous-traités

C13 - Conditionner, remettre et parachever l'ouvrage

C14 - Assurer la traçabilité documentaire et clore le dossier

C15 - Assurer la maintenance de premier niveau des matériels et des postes de travail

C16 - Réparer un ouvrage de maroquinerie de haute facture

24 h

LANGUE VIVANTE

FRANÇAIS, HITOIRE-GÉOGRAPHIE

ET ENSEIGNEMENT MORAL ET CIVIQUE

ET ENSEIGNEMENT MORAL ET CIVIQUE

ÉDUCATION PHYSIQUE ET SPORTIVE